Gigantyczna inwestycja w Opolu. Danone inwestuje 50 mln euro

Inwestycja w produkcję żywności medycznej

Rozbudowa fabryki Nutricia w Opolu to największa inwestycja w jej blisko 80-letniej historii. W ramach projektu powstało 7000 mkw. dodatkowej powierzchni produkcyjnej i kilkadziesiąt nowych miejsc pracy. Dzięki tej inwestycji zakłady w Opolu stają się jedynym w Polsce producentem żywności dojelitowej – specjalistycznego pożywienia w formie płynnej, przeznaczonego dla osób, które nie mogą odżywiać się w sposób tradycyjny.

Produkty te są kluczowe dla pacjentów w trakcie leczenia lub rekonwalescencji, m.in. po udarach mózgu czy w chorobach nowotworowych. Inwestycja jest odpowiedzią na zmiany demograficzne i rosnące zapotrzebowanie na tego typu żywienie specjalistyczne.

Akademia Przemysłu 5.0 – Czego będą uczyć?

Równocześnie z nowym wydziałem produkcyjnym otwarto Akademię Przemysłu 5.0. Jest to globalne centrum kompetencyjne, w którym pracownicy Danone z całego świata będą zdobywać wiedzę i umiejętności z kluczowych dla nowoczesnego przemysłu dziedzin. Szkolenia, prowadzone przez ekspertów, skupią się na takich zagadnieniach jak:

• Automatyzacja procesów produkcyjnych,
• Wykorzystanie sztucznej inteligencji (AI) w przemyśle,
• Kompetencje cyfrowe.

Rozwiązania i standardy wypracowane w Opolu będą następnie wdrażane w innych fabrykach grupy Danone na świecie. Centrum szkoleniowe mieści się w odrestaurowanym, zabytkowym budynku Powozowni z przełomu XIX i XX wieku. Prace renowacyjne odbywały się pod nadzorem konserwatora zabytków. Do obiektu dobudowano również nowoczesny ogród zimowy, pełniący funkcję strefy pracy kreatywnej.

Nowoczesne i ekologiczne rozwiązania w fabryce

Zakłady w Opolu już wcześniej były doceniane za wdrażanie innowacji. W 2022 roku fabryka została wyróżniona przez Światowe Forum Ekonomiczne nagrodą Lighthouse Award za rozwiązania, które pozwoliły ograniczyć emisję CO2 o blisko 80% oraz poprawić efektywność.

Nowy wydział produkcyjny kontynuuje ten kierunek. Wszystkie procesy są w nim zautomatyzowane, a produkcja odbywa się w warunkach aseptycznych, co jest kluczowe przy wytwarzaniu żywności medycznej. Zastosowano także rozwiązania prośrodowiskowe:

• Zainstalowano ekrany akustyczne w celu redukcji hałasu.
• Wybudowano zbiornik retencyjny do gromadzenia wody deszczowej.
• W układach chłodniczych wykorzystano czynniki bezpieczne dla środowiska.
• Wprowadzono system stałego pomiaru pH ścieków technologicznych.